一、煤气发生炉局部小块炉渣未得到及时处理，导致局部灰份过高

       因为煤灰的阻力比煤灰小，所以在煤灰高的地方，风量反而大，造成气化很强，煤灰越来越高，而在煤灰低的地方，则煤灰层相对较薄。然后这样的恶性循环，会造成严重的炉膛偏炉现象，有一半火层到达炉头，另一半还原层已经不存在了，所以我们要经常检查炉况，有炉渣及时处理，才能避免偏炉事故。

       二、还有一种原因是由于原炉况不佳所致

       当点火时，由于炉渣在炉膛中的分布不均，或炉渣中含有较大的熔渣，或由于点火后整个炉段燃烧不均匀，急欲将炉渣排出，导致炉内一端着火，一端着火，形成偏炉现象。

       三、内煤的不均匀性

　　对于无搅拌耙的双钟罩加煤机，由于撒煤锥的位置未调好，且未勤检查炉况，容易造成边下煤多，边下煤少，在下煤多的地方，料层阻力大，风量减少，反应减慢，成灰少，在下煤少的地方，料层阻力小，风量增加，反应加快，成灰快，时间一长，就容易发生偏运行。

　　四、出渣量的不均匀性造成了偏炉现象

　　因为小煤气发生炉只装一把大灰刀，所以在大灰刀前灰渣拥挤在灰刀后，灰渣相对松散，因其料层阻力不一致，而形成了偏置操作，可在摸索数次后，将小灰刀的位置及长度适当调整，达到了除灰均匀的目的。

　　五、单次风机送风不均匀，造成系统偏流

　　因为炉篦具有偏心性，而且在安装过程中总难免层间和层间的边距不够一致，从而造成送风不均匀，造成偏操作，这种情况的解决办法当然是提高装配精度。另需仔细摸索出炉梳多风的位置，将炉梳多风的位置，转到灰少的一边，然后停下来转动灰盘一段时间，使灰层尽可能均匀，如单次调整不过来，可再停下来一周，促使灰层上升。

　　六、由于煤的粘结强度，不能及时搅拌均匀

　　有些地方煤粘结块状，导致炉内气流分布不均，造成炉膛偏热。

　　七、由于煤气发生炉本身存在一些缺陷，如炉篦旋转中间和炉膛不同心，炉膛不圆，又如三角支架或水套上有漏点，也会造成偏转。