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分析单段煤气发生炉的热运转现象

       一、单段煤气发生炉的热运转现象:(1)煤气出口温度过高,不在规定范围内;(2)开启探火孔观察,炉内料层表面一片火光,出现局部冒火,烧穿现象;(3)从探火孔出来的煤气着火,煤气中的CO含量偏低,煤气质量变差;(4)灰层增加的速度变快,灰中含残炭量不稳定,有较多随灰渣排出;(5)往炉内插钎子时,感到料层发粘。
       二、热运转现象的危害:
       (1)灰层相对过高,其它层厚度相应变薄,还原不充分,二氧化碳含量增多。
       (2)氧化层温度过高,大于灰熔点易引起结焦,单段煤气发生炉的炉况恶化,气化反应不好,有效组分降低。
       (3)由于局部冒火,出现烧穿现象,导致空气走捷路,煤气中可燃组分二次燃烧。同时,因氧含量的增高,直接危及生产。
       (4)灰渣里含碳量增高,促使气化原料的消耗定额上升。
       三、原因分析:(1)饱和温度小于正常值或波动大,时间长,或燃烧层过薄;(2)灰层长时间高出正常值,除灰不及时,没有按时透炉,均衡松紧度和总层高度不在正常范围内。
       四、单段煤气发生炉发生热运转的处理办法:
       (1)根据实际情况,加强操作力度,适当提高饱和温度,但不能大于4℃。
       (2)适当加料,除灰,透炉。使总层达到800-1100mm,重新培养火层及还原层,干馏层及干燥层。
       (3)根据窑炉温度,酌情减小风量。