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料层高度对单段煤气发生炉气化运行的影响

       影响单段煤气发生炉运行的因素有很多,比如气化温度、饱和温度、料层厚度、气化剂的选择等等。下面就来讲解下料层高度对装置气化运行的影响。
       气化炉内,灰渣层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层的总高度即为料层高度。料层高度的大小,与装置的结构型式、原料的粒度、原料中的水分含量、气化强度等因素都有关系。
       单段煤气发生炉入炉煤的粒度大,水分含里高,要求气化强度适中时,料层高度可以适当高一些;反之, 则低一些。灰层高度过低,气化剂的预热效果不好,又因氧化层接近炉箅,可能使炉箅烧坏,控制的方法是用排灰速度来调节。灰层太高,气体的阻力又增加,一般控制在100m左右。
       氧化层高度一般较小,是由于氧化反应很快。还原层高度决定于还原反应的速度,而该速度与氧化层上升气体的温度、组成有关,与还原层的自身温度、燃料的反应性、燃料的块度等因素都有相应的关系。为使反应完全,气化层要保持相应的高度 ,适当提高气化温度。如果原料粒度较大,且热稳定性又好,一般也要保持较高的气化层高度,以利于气化反应的充分进行对于气化一些挥发分高的煤种, 如年轻烟煤或褐煤,干馏层的高度就变得甚为重要。
       因为煤中的挥发分大部分是在干馏层中逸出,并产生干馏煤气。干馏层太低,煤中部分挥发分来不及逸出而被带到还原层,这会影响还原反应的正常进行。
       对于单段煤气发生炉干燥层而言,主要是燃料中水分含童对它的影响。煤中的水分在进入干馏层之前须除去,否则会影响干馏的正常进行。一般气化水分含量大的煤,干燥层高度易大点,水分含量少的年老烟煤炭气化时,干燥层高度可适当降低。