一、煤气中含氧量过高而引起煤气发生炉煤气爆炸：
1、开炉时含氧量过高爆炸：煤气发生炉开启时煤层低、炉温低，炉内结疤；蒸汽带水使炉温剧烈下降；烟气进入洗涤塔、冷却塔内，吹扫后转制气时管道尚未吹净等，均会引起含氧量过高的爆炸。
2、煤气发生炉运行当中含氧量过高爆炸：生产过程中由于操作或设备原因造成煤层过低、结疤、鼓风量大，自动机失灵等，会引起含氧量过高的爆炸。
3、停炉时的爆炸：切断空气管道动作迟慢或自动机失灵导致停炉时煤气生产管道没有进行吹扫，因煤气变冷造成负压，从管道不严密处吸入空气，造成含氧量过高引起爆炸。
二、煤气倒入空气管道导致煤气中含氧量过高而发生爆炸：
1、开炉时空气管道的爆炸：停炉后再开炉前，空气管道没有进行吹扫和置换，煤气发生炉升温或停炉时倒回的煤气与开炉时通入的空气混合达到爆炸极限，遇火而发生爆炸。
2、生产过程中的爆炸：若鼓风机突然停止运行，煤气发生炉灰盘下的空气压力立即下降，煤气即从炉腔流入灰斗，从灰斗再流入进风管，继而流出鼓风机，发生爆炸。
3、停炉时爆炸：由于水管堵塞等原因造成断水，水封失去了作用，停炉时因炉膛产生负压，使煤气倒回空气总管和鼓风机而发生爆炸。
三、检修动火时发生爆炸
动火前用惰性气体置换的不彻底，管道内仍有存在煤气的死角；取样化验分析不准确，或凭主观经验办事，未经分析合格即动火也会引起爆炸；没有切断与生产系统相连的煤气来源；动火间断时间超过规定，再次动火时未进行分析等都会引起爆炸。
四、闷炉时爆炸
闷炉时没有隔断出口管道和赶走煤气，时间一长，炉子变冷，因空气渗入形成爆炸混合物，遇炉火而爆炸。
五、断电时爆炸：
断电时鼓风机停止运行，煤气发生炉灰坑的空气压力立即下降，致炉膛内煤气压力大于灰坑内的空气压力，使煤气从炉膛中流入灰坑进入风管继而进入鼓风机，与空气形成爆炸混合物，当来电时，鼓风机重新启动，将爆炸性混合物吹入炉膛而被炉火点爆。
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