1、提高吹风强度。提高吹风强度不仅可以提高反应速度，缩短吹风时间，增加有效制气时间，而且还能抑制副反应的发生，降低消耗。
2、合理控制好上下行温度，提高气化质量。上下行温度的高低，能间接反应炉内气化层状况，如果温度过高，则热损失较大，且易结疤；控制太低，则气化层温度低，气化质量差，只有上下行温度控制合理，才能获得较厚的气化层，使气化质量提高。
3、降低系统阻力，合理控制入炉蒸汽压力。在制气的过程中，降低压力，则有利于反应向生成一氧化碳方向进行，可制得质量较高的半水煤气。
4、适当提高炭层高度。炭层高度主要根据吹风强度确定的，适当提高炭层高度可以增加蒸汽分解率和提高气体质量，但应根据吹风强度及时调整，根据有关单位经验，在吹风强度较大时，一般空程高度控制在1.7～2.0m左右。
