单段煤气发生炉的造气过程说明：

       （1）炉内固态物质行程描述

       利用提升机构将煤加入储煤仓，通过加煤机将储煤仓中的煤分批次注入设备。加入的煤经过干燥干馏后进入气化段，在气化段经过氧化还原反应，形成以CO和H2为主要成分的煤气。煤炭中的灰分及很少部分未参与反应的煤炭以灰渣形式继续下移，由灰刀将其清出单段煤气发生炉外。

       （2）炉内气态物质行程描述

       作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在1100-1200℃条件下，与进入气化段的煤发生氧化还原反应，形成以CO和H2为主要成分的煤气，该煤气自煤气出口导出。

       单段煤气发生炉煤气净化工艺描述：

       炉出煤气（温度300℃左右，含粉尘量大）先经过旋风除尘器除去大的粉尘后（温度250℃左右，含粉尘量较大）进入洗气塔，在洗气塔内煤气与循环喷淋的焦油接触，将热量传递给焦油（温度60-70℃左右，含粉尘量小，焦油量大），煤气被管道引入静电除焦器，除去煤气中携带的焦油和细微的粉尘（温度50-60℃左右）。而后煤气经过静电除尘器进一步净化，达到很高的净化程度（温度40-50℃左右），然后由煤气加压机输送至使用车间。