目前我国油、气资源尚不充足的条件下，我国现有的各种类型的煤气发生炉在20000台以上，有常压固定床炉，约占98%；也有加压固定床炉、流化炉和气流床炉，约占2%。两段式煤气发生炉冷净化煤气站这种工艺在国外50年代就用于生产国内60年代初就对两段式煤气发生炉进行了试验研究工作，并在80年代全部吸收和国产化，现在使用的两段式煤气发生炉是引进、吸收后的完全国产化煤气化工艺，此工艺是当今工业化生产最为广泛的气化技术。该技术包括气化、余热回收、间接风冷、间接水冷、煤气净化系统。此工艺目前非常成熟，在国内陶瓷、玻璃、耐火材料、氧化铝、有色金属、钢铁行业作为燃气已使用了20多年的时间。同时配套相应的环保设备脱除煤气中含有的硫化氢，燃烧后达到环保要求是未来主要的发展趋势.

 

发生炉煤气脱硫应用基本情况：

 

在煤气发生炉行业中，常用的脱硫系统分为三类：干法脱硫、煤气湿式氧化法脱硫、烟气脱硫。从近几年的实际应用来看，干法脱硫与烟气脱硫是用户选用最多的工艺，这两个脱硫工艺初次投资成本较低，但存在维修更换脱硫剂频繁，运行成本高、使用寿命短，净化度低，造成二次污染等缺陷。煤气湿法脱硫工艺经过不断的改进、整合，逐渐为用户接受，在满足环保要求的情况下能降低劳动强度，提高效率，且能保证长期连续稳定运行。煤气湿法脱硫的工艺中，888法脱硫以稳定，效率高，不堵塔，使用简单方便被广大用户普遍认可。我们选择了东狮公司的888湿法脱硫剂及湿法脱硫技术作为发生炉煤气的脱硫配套。

工艺如下：

 

来自煤气发生炉区域经过除尘（焦）、降温后的煤气含硫化氢约550到3000mg/Nm3，温度：35-50℃，压力：8-15Kpa，进入洗气塔对煤气进行预洗涤，经过洗涤过后的煤气温度：40度左右，进入脱硫塔与塔顶喷淋下来的脱硫溶液逆流接触吸收H2S，高硫化氢含量配置选择两级脱硫，使出塔气中H2S降到50-80mg/Nm3以下。

吸收H2S后的脱硫富液，从脱硫塔底部排出后，进入富液槽，由富液泵升压，经喷射器喷入再生槽，在槽内进行再生，再生所用的空气由喷射器引入。再生后的贫液经贫液槽和贫液泵送至脱硫塔回用，再生空气从再生槽顶部放空。

从喷射再生槽中浮选出来的硫泡沫自流至硫泡沫槽硫与溶液分离，由硫液泵送到过滤机中进行过滤，溶液流入富液槽中，回到系统循环，硫磺膏从压滤机中滤出，滤除后的单质硫储存在阴凉通风的地方，存量达到一定量后出集中无害化处理。