1、入脱硫塔煤气温度控制

煤气发生炉产生的煤气，经过除尘、换热、风冷器、间接水冷降温后，温度一般在40-60摄氏度，冬季可在40度左右，夏季会达到50度以上。

在实际操作过程中需控制入塔煤气温度保持40摄氏度左右，这就要求加压后的煤气必须采取降温措施，在煤气入塔前增设煤气预洗涤冷却器，用水量40t/h，建立洗涤循环水池容积200立方，自然冷却。确保入水温度不高于38度，出水温度低于45度，冷却水循环使用。

2、入脱硫塔焦油、灰尘控制

按实际操作经验，一旦煤气净化区除焦油设备不能正常运行，出站煤气含焦油量增多后，直接导致脱硫溶液再生效率低下，影响硫泡沫的形成，长期运行还会导致脱硫塔内填料堵塞，进而影响整改工艺的正常运行。煤气中的焦油和灰尘颗粒会在脱硫溶液中形成乳悬液，难以分离，部分会带入过滤机滤除，导致产出的硫膏杂质增多、颜色异常。并降低了888脱硫剂的活性，影响比较明显。

解决方案：

 

通过不断的反复试验、检测，现在采取的主要控制措施简单介绍如下：

1、通过提高煤气站净化设备的工作效率，加大间冷器冷循环水量，确保经加压机加压后的煤气温度不超45度；

2、改进洗涤冷却器的喷淋系统，采用多层、雾化喷头，对入塔煤气充分洗涤、净化、冷却；增加洗涤循环水池冷却塔，控制入水温度不高于38度。

3、每天定时取样化验脱硫溶液成分，随时掌控溶液情况，针对实际数据并结合用户的整套煤气站、脱硫、用气设备系统的总条件实施配比加药。

当然，在煤气发生炉湿法脱硫的实际应用中，还有很多细节及具体参数没有提及，包括煤气中含硫量的参数等。在本行业中，用户从南到北分布不均，用户所用的煤炭质量良莠不齐，每种煤炭含硫量、气化强度、挥发份的多少不一致，经常出现因为更换不同种煤炭而导致出现出炉煤气温度波动、煤气成分变化等问题，对脱硫系统的正常运行带来了一定影响。

从目前来看，发生炉煤气湿法脱硫是大势所趋，发生炉煤气湿法脱硫还有继续改进的地方，为了更好的为用户提供合理、安全、可靠的脱硫设备，还需要继续深入研究不断改进优化，为发展脱硫事业和环境保护做出努力。