煤气发生炉-无锡市国荣机械制造有限公司

煤气发生炉工作原理：

发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q（Q为热量，下同）当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是比较重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。因此，重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反应：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外，一些水蒸气还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不会有热损失。在还原层，其温度低于1200℃时，还会出现下面的快速反应：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。

煤气发生炉技术参数：

名称	单位	发生炉规格	-	-	-	-	-	-	-
炉膛直径	mm	1600	1800	2000	2400	2600	3000	3200	3400
炉膛断面积	m2	2	2.54	3.14	4.52	5.31	7.07	8.04	9.08
燃料层高度	mm	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
火层高度	mm	100～300	-	-	-	-	-	-	-
灰层高度	mm	100～300	-	-	-	-	-	-	-
适用燃料	不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭	-	-	-	-	-	-	-	-
燃料粒度	mm	13～25 25～50	-	-	-	-	-	-	--
燃料耗量	Kg/h	350～460	500～600	500～720	700～1040	850～1200	1700～2000	1800～2200	2500~2800
气化剂	空气、水蒸气	-	-	-	-	-	-	-	-
煤气产量	Nm3/h	1200～1600	1500～2100	1750～2500	2500～3600	3000～4300	6000～7000	6500～7500	7000-9000
灰盘转速	r/h	3.5	3.5	2.23	2	1.7	1.7	1.7	1.5
煤气热值	KJ/Nm3	5020～5670	-	-	-	-	-	-	-
煤气出口温度	℃	400～550	-	-	-	-	-	-	-
煤气出口压力	Pa	980～1470	1470-1960	-	-	-	-	-	-
鼓风压力	Pa	<4000	<6000	-	-	-	-	-	-
饱和空气温度	℃	50-65	-	-	-	-	-	-	-
水套工作压力	Pa	<100Kpa	<294Kpa	-	-	-	-	-	-
探火孔压力	Pa	<100Kpa	<294Kpa	-	-	-	-	-	-
炉箆传动电机功率	KW	4	5.5	-	-	-	-	-	-
煤斗提升电机功率	KW	1.5	3	-	-	-	-	-	-
设备总重	T	12	15	19	24	28	42	45	55