氧气是固体燃料气化不可缺少的气化剂，固定层间歇煤气化技术一般采用空气作为气化剂，该工艺简单、投资省，但产气量低、原料消耗高。而增氧气化技术是在原固定层间歇煤气化工艺的生产装置上，采用高于空气中氧含量3%～10%的增氧空气做气化剂进行间歇制气的一项新节能降耗技术，以提高发生炉吹风效率，减少吹风时间，增加制气时间，降低显热和潜热损失，提高原料中炭利用率，减少吹风气的排放量及其热量的损失，从而达到提高单炉生产能力，降低原料消耗和降低合成氨生产成本的目的。增氧方式为空气总管增氧，即在煤气炉吹净、吹风、回收及上加氮阶段均增氧，提高入炉空气氧浓度。

煤气炉增氧制气工艺调节根据入炉氧气量平衡进行调节，依据入炉空气中氧气浓度变化，调整单炉吹风数，平衡单炉热负荷。煤气炉增氧后，炭的燃烧反应速度增加，炉上、下行温度小幅上升，上行煤气温度平均升高9℃，下行煤气温度平均升高17℃，但上、下行温度变化与使用的焦炭品种有一定差别。增氧后半水煤气中CO2含量上升0.6%，CO含量升高2.6%，H2含量下降了2.8%，主要是表现为CO含量增加，在保持有效气体CO+H2不变时，H2含量降低，相应增加了加氮量或加氮时间，这对发生炉产气量的提高十分有利。

 

由于增氧制气后入炉空气中的氩气含量增加，需对氢氮比指标重新核实，使合成系统处于最佳反应状态。其次，发生炉在采用吹风增氧制气，同时采用上吹增氧时，煤气中的CO2及氩气含量都会升高。一般，入炉空气中氧体积分数每增加1%，半水煤气中氩气体积分数将增加0.04%，而惰性气含量升高不利于合成系统生产。因此，增氧方式的选择需考虑后系统的生产。发生炉实施间歇增氧制气是一项投资少、见效快，增产、增效的技改项目。http://www.cngrjx.com