煤气发生炉(http://www.cngrjx.com/)自动控制系统，一般由以下几部分组成，即由炉本体、一次仪表、现场仪表、微机、手自动切换操作、执行机构等。一次仪表将系统的温度、压力、流量、含氧量、转速等量转换成电压、电流信号等输入PLC，然后以通讯形式送入微机;手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制电机及阀等，自动时由微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。
2.1 炉底压力、温度自动调节系统。 锅炉燃烧过程有三个任务：给煤控制，给风控制，炉底压力、温度控制。保持煤气与水蒸气比例使燃烧过程更经济、维持炉膛负压的自动调节是一个复杂的问题。过去是人工调节风门的开度，不仅工作量大，劳动强度高，而且难以实现精确控制，影响煤气质量。通过微机控制，实现电动执行器自动跟踪温度控制，不仅实现了温度压力的精确控制，而且大大节省了人工成本，提高了煤气的质量。
2.2 水位调节单元。 汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节, 使汽包内部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之内，由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量变化的响应呈积极特性。
但是在负荷(蒸气流量)急剧增加时，表现却为"逆响应特性"，即所谓的"虚假水位"，造成这一原因是由于负荷增加时，导致汽包压力下降，使汽包内水的沸点温度下降，水的沸腾突然加剧，形成大量汽泡，而使水位抬高。汽包水位控制系统，实质上是维持锅炉进出水量平衡的系统。它是以水位作为水量平衡与否的控制指标，通过调整进水量的多少来达到进出平衡，将汽包水位维持在汽水分离界面最大的汽包中位线附近，以提高锅炉的蒸发效率，保证生产安全。由于锅炉水位系统是一个设有自平衡能力的被控对象，运行中存在虚假水位现象，实际应用中可根据情况采用水位单冲量、水位蒸汽量双重量和水位、蒸汽量、给水量三冲量的PID控制系统。
2.3监控管理系统。 以上控制系统一般由PLC或其它硬件系统完成控制，而在上位计算机中要完成以下功能： 一是实时准确检测系统的运行参数：二是全面掌握整个系统的运行工况。为此监控系统将实时监测并采集系统有关的工艺参数、电气参数、以及设备的运行状态等。系统具有丰富的图形库，通过组态可将系统的设备图形连同相关的运行参数显示在画面上;除此之外，还能将参数以列表或分组等形式显示出来。
综合分析及时发出控制指令：监控系统根据监测到的锅炉运行数据，按照设定好的控制策略，发出控制指令，调节系统设备的运行，从而保证系统高效、可靠运行。
