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关于煤气发生炉的蒸汽调节及煤气净化的讲解

       关于煤气发生炉的蒸汽调节及煤气净化的讲解。
       1、煤气发生炉的煤气净化介绍:
       由煤气发生炉生成的粗热煤气进入双竖管被热循环水冷却洗涤,煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出,被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃,进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘,煤气温度冷却至30-45℃,出口灰尘含量一般小于50mg/m3。经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘,煤气中的焦油与灰尘总含量不大于100mg/m3以内,通过煤气加压机加压至8-15kpa,再经脱硫塔脱去硫份后,供用户使用。
       2、煤气发生炉的蒸汽调节介绍:
       蒸汽用量控制不当,往往造成发生炉结大块和结疤,严重影响制气的数量和质量,煤气炉气化现有的原料品种较杂,因此,上下吹蒸汽,差值和百分比不能千篇一律,应该根据原料的性能而定。
       主要是根据原料的灰熔点,其次是原料的灰分含量,所以对于性能不同的煤,蒸汽如何合理使用,只有在仪表准确,阀门严密无误,低压蒸汽总管压力稳定,注意吹风排队的情况下,通过实践认识,然后得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比,对产量耗能是有益处的。
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