1、酸洗工艺：
酸洗主要适用于碳酸盐水垢的清除，其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和碳酸盐反应，生成可溶性盐并放出CO2以达到除垢目的，酸洗只能清除碳酸盐水垢，对硫酸盐、硅酸盐及磷酸盐等难溶水垢基本不起作用。对硫酸盐水垢、硅酸盐难溶垢，则采取碱煮转型，然后再加盐酸或盐酸添加氟化物清洗。对氧化铁垢，在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。
酸洗存在的问题：
▲酸洗缓蚀剂缓蚀率达不到100%，酸溶解碳酸盐水垢的同时，也溶解腐蚀设备金属。
▲目前市场上很多酸洗企业在酸洗过程使用不合格酸、混合酸、废酸、酸洗液多次使用都会导致被清洗设备严重腐蚀损伤。
▲酸洗过程中如果加酸方式、加热方式、加药次序、流速、温度、酸浓度等工艺条件选择设计不合理或人员操作错误，都会造成被酸洗设备严重的腐蚀损伤。
▲酸洗除垢后对设备不钝化或钝化不合格、用碱中和代替钝化等都会使设备长期处在活泼状态，活化的金属表面很容易被水中或大气环境中的各种腐蚀因素损伤，导致设备维修费用增加和使用寿命缩短。
▲水冲洗不够、中和碱量不够，残酸滞留被清洗设备循环死角和残留水垢都会导致清洗结束后继续遭受酸腐蚀损伤。
▲酸洗对设备和操作人员都很危险，国家规定从事酸洗的操作人员要经过严格的技术培训，并取得中国水处理协会颁发的资格证书方可从事酸洗。
▲水冲洗--碱洗（煮）--水冲洗--酸洗--水冲洗--漂洗--水冲洗--钝化。遇到难溶垢还要碱洗酸洗多次反复，效果仍不理想。在这全过程中技术要求高，操作难度大，哪怕有一个环节的跟踪分析检测和人工操作出现问题，都无法实现清洗过程安全进行，导致难以挽回和补救的严重后果。每年洗漏洗烂昂贵设备的现象时有发生。
▲酸洗除垢必须进行停机操作，锅炉、中央空调等热交换设备需停机几天时间，这对使用设备的用户带来较大的停产损失，尤其是生产紧张而无法停产时。
▲传统酸洗在除垢的同时，清洗液不可避免地对设备金属造成腐蚀损伤，尤其是渗氢损伤，会使金属晶体组织受到破坏，导致设备金属变薄和机械性能恶化。严重时产生氢脆和氢致裂纹，使设备处于危险运行中，发生爆裂爆炸。酸洗是很不安全的技术。
▲酸洗废液因其强酸性使缓蚀剂分解造成的毒性和酸腐蚀性对生物危害很大，所排之处，鱼死花枯。严重污染环境，被列为中国九大污染源之一，开始被环保部门限制使用。
▲ 一般的酸洗公司都采用将酸洗废液直接排放出去，因为处理废液的费用是清洗费用的3-5倍。
2、碱煮——酸洗工艺：
对于难溶垢的清洗，传统工艺会在高温下通过碱煮，转化为酸溶性碳酸盐，再用酸洗除去。该处理工艺要反复多次才能取得效果且效果有限，故其成本高、施工周期长、效率低。锅炉清洗中的碱化是碱性介质在高温下对锅炉的清洗，使清洗对象皂化、溶解或转化，最后疏松与脱落，然后用人工办法除去。
碱煮过程中要每隔2小时测定碱煮溶液的磷酸三钠，氢氧化钠浓度和PH值。该过程操作过称复杂危险，需要时时有人现场跟踪检测，根据变化过程的数据调整操作步骤。有时需要反复碱煮酸洗，清洗效果仍不理想。清洗一台20t/h垢厚10mm的锅炉需要120～160°C碱煮10天，费时费力，效果不佳。
3、国外有些企业应用EDTA法（也称络合清洗）
清洗硫酸盐垢有较好的效果，但因EDTA价格高昂造成清洗成本极高，企业无法接受而并未能广泛应用。
