1.1点火前的准备工作：
煤渣；数量：400袋，规格：ø30－100㎜；木柴；数量：300㎏，规格：ø30－100㎜；废柴油；10㎏；烂布；10㎏；火把；5个；手拉葫芦；数量：1个，规格：1吨；人孔挡板；1块；人孔肓牌；1个，带石棉垫、铅油。
1.2点火并网程序
1.2.1、将人孔法兰平面清理干净；
1.2.2、发生炉水套水位控制在水位计1/3处；
1.2.3、将空气管道内积水排净；
1.2.4、关闭顶部、底部出口，打开放散阀；
1.2.5、电捕轻入口水封排水；
1.2.6、打开油洗涤循环冷却水及洗涤水阀门；
1.2.7、打开油洗涤循环冷却水及洗涤水阀门；
1.2.8、煤渣自人孔填入至炉栅峰帽上200mm处；
1.2.9、煤渣上面铺垫200mm厚煤碳，将木柴交插均匀铺放在煤碳上面，略低于人孔；
1.2.10、将烂布按不同方法，分6堆放置在木柴上面，将柴油均匀洒在木柴上面；
1.2.11、往灰盆中注水至灰盆边缘300mm处；
1.2.12、用火把将6堆烂布引燃；
1.2.13、稍开流量阀，使木柴均匀燃烧，烟气自人孔轻微排出；
1.2.14、将人孔挂板挂在人孔上面；
1.2.15、木柴燃烧30分钟后，关闭流量阀，10分钟后取下人孔挡板观察木柴燃烧情况；
1.2.16、人孔挡板挂上，手动下煤1次，观察人孔挡板处有轻微火焰即可；
1.2.17、燃烧20分钟后关闭流量阀，10分钟后有2米长的竹杆将人孔挡板挑下（人孔平台严禁站人）
1.2.18、人孔敞开15分钟后，远离人孔观察煤碳燃烧情况，煤碳表面有均匀火苗，燃烧稳定并且无烟气外喷；
1.2.19、用手拉葫芦将人孔盖吊装封闭入孔；
1.2.20、启动液压站；
1.2.21、流量阀稍开，保证汽化剂压力1.5kpa—2.5kpa，操作下煤至满炉；
1.2.22、专人守候火炬旁边，随时引燃火炬并防止熄灭；
1.2.23、火炬引燃后，自放散阀取样点取样，O2含量达标时，打开顶部出口阀，稍开底部出口阀，适当关小放散阀，保证吹扫压力；
1.2.24、系统吹扫O2含量合格后，关闭顶部、底部阀门，打开放散阀，停止吹扫；
1.2.25、电捕轻后切断水封排水；
1.2.26、开大流量阀，将炉底压力调至2.5kpa以上；
1.2.27、电捕轻后切断水封解除确定；
1.2.28、先打开顶部出口阀，关闭放散阀，进行并网；
1.2.29、并网成功后，匀速打开流量阀，仪表工注意气柜高度控制；
1.2.30、并网20分钟后在电捕轻取样O2含量合格后，给电捕器送电；
1.2.31、并网工作完成。
1.3煤气并网和脱网安全操作管理规范
煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套净化设备和输送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气并入共用的净化设备或共用管网中。相反，二台或多台同时运行的煤气炉，有一台或几台因故要从共用的净化设备和管网中分离出来称煤气炉脱网。
1.3.1二台或多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法，与一台煤气炉点火、洪炉、调试、送气操作的方法相同，只是要保证各煤气炉的煤气出口压力，温度尽量相同或相近，才能保证并网后各煤气炉顺利运行。
1.3.2当一台或多台煤气炉运行时，因需气量增加，需将新的煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因运行中煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或热备代替时，其操作方法如下：
（1）煤气炉、冷备煤气炉要按照前述的操作方法点火烘炉，投入正常运行，然后吹扫、置换该炉通往汇总管的净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并入炉的煤气压力调整到接汇总管中的煤气压力，即可开启接通汇总管的阀门，并入使用，使煤气量增加，保证后线用气。
（2）如发生事故，要用新炉、冷备炉取代某台煤气炉时，可根据情况的紧急程度或先脱网、后并网、或先并网、后脱网。
（3）热备煤气炉投入运行的操作方法如下：
A.关闭自然通风阀，打供风阀及饱和温度蒸汽阀。
B.启动加煤机及出灰机构。
C.调大竖管和洗涤塔的冷却水阀门
D.调整汽包的水位，关闭放汽阀，如汽包蒸汽不足时，应打开外来蒸汽阀预以补充。
E通过探火，调整炉内渣层、火层和煤层，根据探火结果调整加煤、出灰量、气化剂和温度。
F取样化验、当煤气中含氧量合格后，按并网的操作程序并网，投入正常运行。
（4）运行的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下：如果 转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍鼓入蒸汽，将炉火熄灭通过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉，放掉灰盆内的水，打开入孔，进行全面检查、检修、检修好之后，重新铺上灰渣、引燃物、木材及煤块以备点火用。冷备状态的煤气炉如遇冬季时，应将煤气炉夹套、起泡中的软化水全部放掉，以防结冰，胀坏炉。
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