在发生点蚀的同时，煤炭中的硫以及H2+S等硫化物，在高温条件下与夹套底部的钢板又发生高温硫化腐蚀，H2+S+Fe →FeS+H2+，S+Fe →FeS。在点蚀和硫化腐蚀的共同作用下，夹套底部钢板减薄。

       单段煤气发生炉内罐温度很高，且内部反应复杂。日常生产时，氧化层释放出大量的热量，使得炉内罐温度可达1200℃以上，内罐中间温度可达1400℃左右。此时夹套中的冷却水就对内罐钢板的保护起了重要的作用。在夹套缺水或无水情况下，就会引起炉体钢板过热，可能变形，若此时操作工作操作失误，紧急补水，就会引起夹套压力突然升高，导致夹套变形，可能炉体炸裂，造成伤亡、经济损失。　　 

       在日常生产中，单段煤气发生炉的内罐钢板长期处于高温、高湿环境中，钢板的机械性能和抗腐蚀能力大大下降，而潮湿的水环境又使钢板易发生电化学腐蚀，大量阴离子吸附在金属表面后，破坏钢板表面钝化膜，钝化膜被破坏后而钢板又缺乏自钝化能力，钢板表面就发生腐蚀，腐蚀后的钢板表面缺陷处易漏出机体金属，其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，由于阳极面积较小，阳极电流密度很大，腐蚀就不断往深处发展，钢板表面很快就被腐蚀成小孔，形成点蚀。

       煤炭含硫量普遍较高，在高温潮湿的条件下，硫与气化剂中的氧和煤炭中的碳在氧化层和还原层中发生一系列的氧化还原反应，生成SO2和H2+S，在水环境中，生成酸液，单段煤气发生炉的钢板就会被酸液腐蚀。同时，由于PH值的降低和温度的升高，这都增加点蚀发生的可能性，而钢板腐蚀后生成的Fe3+又能使得点蚀的发生，因此处于氧化层的钢板就不断发生点蚀。