一、单段煤气发生炉的热运转现象：（1）煤气出口温度过高，不在规定范围内；（2）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象；（3）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的CO含量偏低，煤气质量变差；（4）灰层增加的速度变快，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出；（5）往炉内插钎子时，感到料层发粘。

       二、热运转现象的危害：

       （1）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。

       （2）氧化层温度过高，大于灰熔点易引起结焦，单段煤气发生炉的炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。

       （3）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及生产。

       （4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。

       三、原因分析：（1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄；（2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度不在正常范围内。

       四、单段煤气发生炉发生热运转的处理办法：

       （1）根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能大于4℃。

       （2）适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。

       （3）根据窑炉温度，酌情减小风量。