煤气发生炉是将煤通过空气和蒸汽转化为煤气的设备,煤气发生炉的水夹套、集汽包等配套设备均是涉及安全、危险的特种设备,加之其产品--煤气具有易燃、易爆、极易中毒的特点，一旦发生事故后果不堪设想。所以在操作中一定要严格遵守操作规程,禁止违章操作，并认真做好常规检查，及时处理并消除发生炉运行中的不正常情况，确保煤气发生炉长周期安全稳定运行。
了解煤气发生炉不正常运行的原因及处理方法，对于分析解决生产中实际问题有重要指导作用。在操作中，最常见的不正常运行一般有热运行、冷运行及偏运行。
一、热运行：在煤气发生炉实际操作中,热运行这种不正常情况是绝对不允许的，这种状况的主要特征是煤气炉出口温度高达600℃以上，已经达到了煤气自燃的温度，非常危险，如果打开探孔，炉内红亮,冒出的燃气会自燃着火燃烧，炉内气化层严重结渣，如果烧钎很容易烧断，这时煤气成分二氧化碳含量较高，一氧化碳较低,严重影响煤气质量，窑炉温度急剧下降。产生热运行的原因：灰层过高，总煤层过低，火层上移，还原层、干馏干燥层几乎没有，成了火炉，这种情况要加快出灰，加快进煤，并加大炉底蒸汽量，并用钎子打碎渣块,直至正常。处理热运行会耗费大量能源，对生产危害非常大。
二、冷运行：炉出口温度一直低于400℃，从探火孔观察炉内呈黑色，烧钎没有火层，煤气中CO和氢气含量都很低，而水分含量较高。产生冷运行的原因：饱和温度过高，由于饱和蒸汽过量，使氧化层温度下降，水蒸气在氧化层得不到分解，没有足够的温度进行还原反应，更谈不上和炭进行合成反应，致使煤气恶化，造成成能源浪费，出现这种情况要调小饱和温度，使进入炉内的蒸汽量减少，让氧化层温度升高，并用钎子打孔，使之通风，加快气化程度。
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三、偏运行：偏运行特征:炉内氧化层一边燃烧一边不燃烧,烧钎发现一边烧红一边黑钎，一边气化慢发黑。产生偏运行的原因主要有：炉内局部结渣，由于运行中一边火旺产生溶渣没有及时处理，出灰时一边落灰畅通，而有渣的一边不落灰，造成灰层过厚，又因灰层通风阻力小于煤层通风阻力，因而造成风量过大，氧化层火旺并上移，灰层越来越高，而在灰低的一边由于煤层风阻大，风量小反应较慢，灰层越来越薄，造成严重偏烧；下煤不均引起，设备安装，调适时没做好，另外煤块大小不一，大块落四周，中间落小块。无论是何种原因造成的偏运行都要将炉内的渣块打碎排除，在着火的一边多下煤,使发生炉逐步正常运行。
