煤气发生炉给水中因水处理工艺条件和操作的差异导致水处理效果不同，从而使给水中含有不同量的各种杂质。在煤气发生炉受热蒸发过程中，水中的胶体物质会发生沉积形成污垢，同时水中的Ca2+、Mg2+等离子的盐类因蒸发浓缩或在受热条件下发生复分解反应而达到过饱和状态，以晶体形式析出沉积在金属面上，形成致密坚硬的水垢。而水中的溶解氧也会对金属发生腐蚀使水垢中含有一定量的锈蚀产物。炉内一旦形成水垢，对煤气发生炉的安全经济运行就会造成如下危害：
1、增加热损失和燃料消耗。
水垢的导热系数仅为钢铁的1/50~1/80，根据国内外热工实验研究测定，炉内结有1mm厚的水垢时，就会比无水垢时多消耗8%~10%的燃料。发生炉传热面积结的水垢越厚，传热效率越差，燃料损耗就越多，使发生炉运行成本大幅度增加。能耗（燃料）的大幅增加还会导致发生炉排出的烟尘废气量大幅度增加，使环境污染增大。
2、结垢导致发生炉受热面传热效率下降。
传热效率下降容易使发生炉金属局部高温过热，抗拉抗压等机械强度下降，严重时金属受热面会发生变形、鼓疱、裂纹、泄漏等故障，形成安全隐患，严重时还会引起爆炸事故，导致人身和企业财产的重大损失。
3、缩短发生炉使用寿命。
水垢会导致发生炉水、火管工作温度升高，使发生炉水侧面垢下金属的氧化腐蚀破坏加剧，从而缩短发生炉使用寿命，增加发生炉维修费用，使发生炉提前报废。
4、煤气发生炉的产汽量下降且蒸汽品质受到影响。
