一、开炉时含氧量过高爆炸
煤气发生炉开启时煤层低、炉温低，炉内结疤；蒸汽带水使炉温剧烈下降；烟气进入洗涤塔、冷却塔内，吹扫后转制气时管道尚未吹净等，均会引起含氧量过高的爆炸。
二、热备炉时的爆炸
没有隔断煤气出口管道和驱赶煤气；时间过长，炉子变冷，空气渗入；炉渣突然塌陷，炉腔形成负压，空气从加煤仓、自然通风孔吸入形成爆炸。
三、停炉时的爆炸
切断空气管道动作迟慢或自动机失灵导致停炉时煤气生产设备（管道）没有进行吹扫，因煤气变冷造成负压，从设备（管道）不严密处吸入空气，造成含氧量过高引起爆炸。
四、检修动火时发生爆炸
动火前用惰性气体置换的不彻底，设备（管道）内仍有存在煤气的死角；取样化验分析不准确，或凭主观经验办事，未经分析合格即动火也会引起爆炸；没有切断与生产系统相连的煤气来源；动火间断时间超过规定，再次动火时未进行分析等都会引起爆炸。
