煤气发生炉在理想气化条件下，碳全部转化为co, b. c和氧气生成CO的反应所放出的热量全部用于水蒸气分解反应，气化系统为绝热。碳的化学热将无损失地全部转入煤气中，使冷煤气气化效率达100070，理想气化指标的计算结果， 实际煤气发生炉中气化原料并非纯碳，气化中存在各种副反应和各种热损失，实际气化指标与理想气化指标存在较大差距。
提高现有煤气发生炉煤气的热值途径， 煤气发生炉煤气的热值低，主要可燃成分是CO和H，它们主要来自C0}还原反应和水蒸气分解反应。通过对块煤的分级筛分、稳定空层及控制适宜炉出温度和饱和温度等措施，达到了煤气产率提高、炉渣含碳量降低及煤气热值增加的目的。N是投入的空气带入的，约占煤气中体积分数的50070 0 1V是惰性成分，如果能降低煤气中N含量，就能提高煤气发生炉煤气的热值。
经计算，每降低一个百分点的N=，能提高煤气热值40- 50 k,J/m3。在理想气化指标中，煤气中N=体积分数仅为37. 6070，降低N含量潜力很大。采用富氧浓度下气化，可以提高煤气热值，但空分制氧成木太高。“一利用出炉煤气余热用热管预热气化剂，提高了煤气产量和热值，改善了煤气煤气发生炉内的反应过程。
通过大幅度提高气化剂的鼓风温度，使气化剂中的蒸汽处在过热状态，这样既带入大量的物理热，又使蒸汽处在过热状态，既加速了气化反应速度，又可降低供应用煤的氧化燃烧产生的化学热，这样既节省了煤气炉中的碳，又可减少供应的空气，从而也少带入N，提高了煤气的热值。这种气化工艺的前提条件是气化过程不结渣、少结渣，要有经济合理的热源，除自身出炉煤气余热外，还可利用工业窑炉的余废热。用现代碳黑炉的废热将空气预热到700℃，与普通锅炉饱和蒸汽混合后，一起鼓入煤气煤气发生炉，减少了煤气发生炉煤气N含量，煤气发生炉煤气中含有较高的CH,, C ,H 等成分，煤气的热值提高到7550-7 900 kJ/m3。
