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如何控制两段煤气发生炉的料层高度

       如何控制两段煤气发生炉的料层高度?
       众所周知,两段煤气发生炉中的料层组成种类较多,每层都具备着不同的性能,但是在设备运行的过程中,料层的高度一旦大于规定标准,将会对设备的气化反应产生直接的影响,导致设备的使用效率下降,所以我们需要对料层的高度进行控制,具体先对料层中的预热层,气化层,灰层及空层进行了解。
       1、预热层:包括干燥层和干馏层,其厚度由水、挥发分、块状物的大小和煤的热导率决定。如果预热层过薄,燃料层的预热处理不好,则会影响气化层的反应,且气体质量过高。如果预热层过高,对气化过程有不良影响,在气化性较强的煤中,操作困难,局部过热烧结或穿孔现象,使压力增大。
       2、气化层:包括氧化层和还原层。氧化层温度越高,碳和氧的反应速率越快,并且热量越大,利于二氧化碳和水蒸气的还原,因此,氧化层的质量是气化好坏的关键。
       3、灰层:灰层具有保护炉排、预热空气和均匀空气分布的功能。因此,应严格控制灰分,保持灰分层,使层稳定,气化正常。如果灰渣层太高,氧化层和还原层就会上升并相对减少,这会影响正常气化,它能反映炉内电阻的增加和煤气量的减少。
       4、空层:从物质层面炉的顶部的距离被称为一个空层。当空气水平高,燃料破碎效果好当它进入炉内,不利于气化。同时,空层高,材料层自然缩短,干燥、反吹气化不能完全进行。气体质量会恶化,但当空气水平较低时,气体会产生较多的粉尘,因此,如果有合适的空层高度,则空层是一个重要指标。
       在两段煤气发生炉中的料层高度控制过程中得知,每层的高度的控制都很关键,只有合理的进行高度的控制,才能保障每层性能的展现,使其结合加快整体料层的性能发挥,从而得以保障两段煤气发生炉的气化现象和降低设备故障,并增加煤气生产质量和企业的经济效益。